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中密度板的基本工艺设计介绍
 
更新时间:2017-09-14 16:30 作者:本站 来源:本站  浏览量:2034
 
<P><FONT face=Verdana>中密度板生产工艺包括生产部分和辅助部分(以木材原料为主)。 生产部分包括原料堆场和备料、热磨施胶干燥、铺装预压热压、后处理、中间储存及砂光工段。辅助部分有实验室、磨刀间和维修间等。</FONT></P><FONT face=Verdana>
<P><BR>(一)原料堆场</P>
<P><BR>原料堆场是生产工艺的组成部分。原料在储存过程中,受自然条件的影响而减少水分和均衡含水率,能减少树脂含量及果胶、淀粉、蛋白等成分,有利于原料质量的稳定,使原料更适于解纤。而不恰当的原料储存方式和管理方法,不但会造成原料的腐朽变质和浪费,甚至会有火灾的隐患。</P>
<P><BR>在设计中必须根据工厂的生产规模、工艺流程、原料种类、储存季节、场地利用和防火规范要求等来综合考虑原料堆场的储存方式和面积、工艺布局。原木进场后应按树种和径级以及进场时间的先后顺序分类归堆。考虑到原料供应的季节性作业和由于市场变化、运输等不可预测的因素,会使原料供应不及时而影响正常生产,为满足企业的正常连续生产必须要有一定的储备量。对于木材原料来说,原木储存量不能少于1个月的正常生产的需要量。以3~4个月的生产需要量为最佳。采用铲车堆垛作业工艺,堆积高度按3 -5m 计算;外购到厂的木片可用简易棚或露天堆场堆放,露天堆场的木片堆积高度可达20~ 30m。为避免原料堆1自2m致火灾和腐烂变质,堆垛之间要求留有足够的垛间距及通风道。堆~间距一般在1~2m,至少不小于0.5m;垛组间距~般在l0-15m,垛区间距~般为15~25m。原料场最好设置在生产区的下风向,堆垛长度方向应与常年主导风向成~个角度,以利通风。</P>
<P><BR>非木材植物纤维原料则在很大程度上受季节影响,必须根据原料收购季节和运输条件等来考虑原料储存期、储存面积及储存方式。这些原料一般用打捆方式运进料场储存,储存期一般在6个月以上,棉杆、蔗渣类的储存量在6~9个月,芦苇、秸秆为7~10个月,竹材一般为2~3个月。可采取分场地储存,但生产区内至少要储存1~3个月的生产用量。储存期间的含水率一般控制在百分之十至百分之十五为宜。</FONT></P>
 



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